造成制粒機堵機現象的幾個成因分析
瀏覽次數:2582更新日期:2018-01-31
國內飼料廠迅猛增加,顆粒飼料正由南到北推廣使用。由于制粒工操作不當,致使壓模過早磨損、爆裂,壓模應有的生產能力未得到發揮,以致影響了整條生產線的產量。那么我們現在來看一下造成
制粒機堵機現象的幾個成因。
1、模輥間隙不合適
模輥間隙太大,造成模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于??變缺趯ξ锪系淖枇?,物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機,生產中要注意調節模輥間隙,調節時以壓輥和環模形成一種似轉非轉的狀態為*,根據觀察得出,此間隙一般為3-5mm。這中間,制粒工的經驗和調節手感相當重要。
2、蒸汽的影響
顆粒飼料生產過程中的生產條件要素是:原料水分合適,蒸汽品質優良,有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒,能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高,除了制粒機各傳動部分正常運轉外,還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用,可提高生產率,降低摩擦熱能,延長環模的使用壽命;可降低電耗,促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結;可增加顆粒的成型率,減少粉料,使得物料外表光滑、整齊,從而提高產品競爭力。
3、調質效果的影響
要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求,必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的,因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質,特別是特種水產料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化,其水中穩定性的指標就難以保證。